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如何做好产品质量管理

日期:2019-04-03 21:03:32 点击:0 来自:本站 作者:

  如何做好产品质量管理 一.品质控制的演变 1.操作者控制阶段:产品质量的优劣由操作者一个人负责控制。 2.班组长控制阶段:由班组长负责整个班组的产品质量控制。 3.检验员控制阶段:设置专职品质检验员,专门负责产品质量控制。 4.统计控制阶段:采用统计方法控制产品质量,是品质控制技术的重大突破,开 创了品质控制的全新局面。 5.全面质量管理(TQC):全过程的品质控制。 6.全员品质管理(CWQC):全员品管,全员参与。 二,品质检验方法 1、全数检验:将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。 适 用于以下情形: ①批量较小,检验简单且费用较低; ②产品必须是合格; ③产品中如有少量的不合格,可能导致该产品产生致命性影响。 2、抽样检验:从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验,并根据样本的 检验结果来判断整批产品是否合格的活动,是一种典型的统计推断工作。 ①适用于以下情形:a. 对产品性能检验需进行破坏性试验; b. 批量太大,无法进行全数检验; c. 需较长的检验时间和较高的检验费用; d. 允许有一定程度的不良品存在。 ②抽样检验中的有关术语: a.检验批:同样产品集中在一起作为抽验对象;一般来说,一个生产批即为一个 检验批。 可以将一个生产批分成若干检验批, 但一个检验批不能包含多个生产批, 也不能随意组合检验批。 b.批量:批中所含单位数量; c.抽样数:从批中抽取的产品数量; d.不合格判定数(Re):Refuse 的缩写即拒收; e.合格判定数(Ac):Accept 的缩写即接收; f.合格质量水平(AQL):Acceptable Quality Level 的缩写。通俗地讲即是可接 收的不合格品率。 3、抽样方案的确定: 我厂采用的抽样方案是根据国家标准 GB2828《逐批检验 计数抽样程序及抽样表》来设计的。具体应用步骤如下: ①确定产品的质量判定标准: ②选择检查水平:一般检查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ;特殊检查水平分 S-1、S-2、S-3、 S-4,一般情况下,采用一般水平Ⅱ。 ③选择合格质量水平(AQL):AQL 是选择抽样方案的主要依据,应由生产方 和使用方共同商定。 ④确定样本量字码,即抽样数。 ⑤选择抽样方案类型: 如一次正常抽样方案, 加严抽样方案, 还是多次抽样方案。 ⑥查表确定合格判定数(AC)和不合格判定数(Re)。 三、检验作业控制 1、进料(货)检验(IQC):是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制 点。(Incoming Quality Control) ①进料检验项目及方法 : a 外观:一般用目视、手感、对比样品进行验证; b 尺寸:一般用卡尺、千分尺等量具验证; c 特性:如物理的、化学的、机械的特性,一般用检测仪器和特定方法来验证。 ②进料检验方法:a 全检, b 抽检 ③检验结果的处理:a 接收; b 拒收(即退货); c 让步接收; d 全检(挑出不合 格品退货) e 返工后重检 ④依据的标准:《原材料、外购件技术标准》、《进货检验和试验控制程序》、 《理化检验规程》等等。 2、生产过程检验(IPQC):一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产 活动的品质控制,即 Inprocess Quality Control。而相对于该阶段的品质检验, 则称为 FQC(Final Quality Control)。 ①过程检验的方式主要有: a. 首件自检、互检、专检相结合;b. 过程控制与抽检、巡检相结合; c. 多道工序集中检验; d. 逐道工序进行检验; e. 产品完成后检验; f. 抽样与全检相结合; ②过程品质控制(IPQC):是对生产过程做巡回检验。 a. 首件检验; b. 材料核对;c. 巡检:保证合适的巡检时间和频率,严格按检 验标准或作业指导书检验。包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆 放、标识、环境等的检验; d 检验记录,应如实填写。 ③过程产品品质检验(FQC):是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品 可否流入下道工序,属定点 检验或验收检验。a. 检验项目:外观、尺寸、理化特性等;b. 检验方式:一般 采用抽样检验;c.不合格处理;d.记录; ④依据的标准:《作业指导书》、《工序检验标准》、《过程检验和试验程序》 等等。 3、最终检验控制:即成品出货检验。(Outgoing Q.C) 4、品质异常的反馈及处理: ①自己可判定的,直接通知操作工或车间立即处理; ②自己不能判定的,则持不良样板交主管确认,再通知纠正或处理; ③应如实将异常情况进行记录; ④对纠正或改善措施进行确认,并追踪处理效果; ⑤对半成品、 成品的检验应作好明确的状态标识, 并监督相关部门进行隔离存放。 5、质量记录:为已完成的品质作业活动和结果提供客观的证据。 必须做到:准确、及时、字迹清晰、完整并加盖检验印章或签名。 还要做到:及时整理和归档、并贮存在适宜的环境中。 四、统计技术简介(参见《统计技术应用指南》) 1、分层法:是运用统计方法作为管理的最基础工具,目的是把杂乱无序的资料 加以分门别类的归纳和统计。 2、调查表:在质量管理活动中常用调查表来收集数据。如不良项目调查表、不 合格原因调查表等。 3、 排列图: 找出影响产品质量主要问题的一种有效方法, 它是根据“关键的少数、 次要的多数”原理(即二八原理)制作而成的。排列图有两个纵坐标,一个横坐 标, 几个直方形和一条曲线。 左边的纵坐标表示频数, 右边的纵坐标表示频率 (以 百分比表示) 横坐标表示影响质量的各个因素,按影响程度的大小从左至右依次 排列。 4、因果分析图:是用于分析质量问题产生原因的一种图表,一般从人、机、料、 法、环、测等 6 个方面分析。 5、直方图:(略) 6、控制图:(略) 五、质量管理常用的工作方法和分析方法 1、PDCA 管理循环 PDCA 管理循环是质量管理的基本工作方法(程序),把质量管理的全过程划为 P(plan 计划)、 D(Do 实施)、C(Check 检查)、A(Action 总结处理)四个阶段。 第一为 P(计划)阶段,其中分为四个步骤 (1)分析现状,找出存在的主要质量问题 (2)分析产生质量问题的各种影响因素 (3)找出影响质量的主要因素 (4)针对影响质量的主要因素制订措施,提出改进计划,定出目标 第二为 D(实施)阶段:按照制订计划目标加以执行 第三为 C(检查)阶段:检查实际执行结果看是否达到计划的预期效果。 第四为 A(总结处理)阶段,其中分二步: ⑴总结成熟的经验,纳入标准制度和规定,以巩固成绩,防止失误 ⑵把本轮 PDCA 循环尚未解决的问题,纳入下一轮 PDCA 循环中去解决。 2、5W2H 法 : Why: 为何----为什么要如此做? What: 何事----做什么?准备什么? Where: 何处----在何处进行最好? When: 何时----什么时候开始?什么时候完成? Who: 何人----谁去做? How: 如何----如何做? How much:成本如何? 3、头脑风暴法 头脑风暴法又称脑力激励法, 可以有效地识别问题的可能解决办法和潜在的质量 改进机会。一般应用在分析讨论会议中,特别是 QC 小组会议 、质量分析会等。 在运用头脑风暴法时应注意以下几个问题: 1.禁止批评:不准批评和反对他人的意见; 2.自由奔放:尽情地想象,自由地发言,真正做到知无不言、言无不尽; 3.欢迎多提观点:提出的观点越多越好; 4.结合改善:与别人的意见相结合,不断启发和改善自己的想法; 5.如实记录:对任何人的发言包括相反的意见都要如实记录下来。一是获得全面 的信息,二是给人以重视感,从心理上感召他人多发表意见。 六、如何开展 QC 小组活动 1 QC 小组的组建 ①QC 小组的定义:QC 小组(Quality Control 的缩写)即质量管理小组。是指 在生产现场或工作岗位上的职工自愿组织起来,运用质量管理的基本理论和方 法,开展群众性的质量管理活动的小组,解决工作场所存在的问题,以达到质量 改善的目的。QC 小组是质量管理的一种有效的组织形式。 ②QC 小组活动的作用:A. 有利于开发智力资源,提高人的素质;B. 预防质量 问题,并不断地进行改进; C. 有利于改善人际关系, 强化团队意识和质量意识,从而提高团队的工作效率。 ③组建 QC 小组的原则: 自愿参加, A. 自愿结合是组建 QC 小组的基本原则; B. 由上而下,上下结合是组建 QC 小组的基础;C. 领导、技术人员和工人三结合 是组建 QC 小组的好形式;D. 事实求是,结合实际。 ④QC 小组的人数:QC 小组人员不宜过多,一般 3-10 人为宜。 ⑤QC 小组组长的职责:A. 组织小组成员制订活动计划,进行工作分工,并带 头按计划开展活动;B. 负责联络协调工作,及时向上级主管部门汇报小组活动 情况,争取支持和帮助;C.抓好质量教育,组织小组成员学习有关业务知识,不 断提高小组成员的质量意识和业务水平;D. 团结小组成员,充分发扬民主,为 小组成员创造宽松的环境,增强小组的凝聚力;E.经常组织召开小组会议,研究 解决各种问题,做好小组活动记录,并负责整理成果和发表。 2 QC 小组活动步骤 ① 活动课题的选择:选题范围 :提高改善产品质量的课题;降低损耗的课题; 优化环境的课题;改善管理的课题;提高职工素质的课题。 对选题的要求:坚持实事求是,先易后难;提倡大小课题相结合,以小课题为 主;选题要具体明确;选题应选周期短,见效快的课题,一个课题一般应在 3—6 个月完成,最多不超过一年时间。 ② 现状的调查:通过调查表或其他形式,运用数据说话的方式明确所要解决的 问题,并确定解决问题的主攻方向,为设定目标提供依据。 ③设定目标:制定的目标应是经过大家的努力可以达到的。 ④原因分析:运用恰当的工具,把现状调查的主要问题按人、机、料、法、环、 测等六大因素,采用调查表、 因果图、排列图等恰当的工具进行分析,从中找出造成质量问题的具体原因,并 确定主要原因。注意:在原因分析时,应召开小组会议,运用头脑风暴法,发挥 团队的智慧,尽可能将原因一一找出。 ⑤制定对策: 一般以对策表的形式列出具体项目, 在制定对策表时, 应采用 5W1H 法,多问几个为什么。因此对 策表应包括:为什么要制定对策(Why),达到什么目标(What),在哪里执行 (WHere),谁去执行(Who),什么时间完成(When)和如何执行(How)等。 ⑥实施对策:按制定的对策或计划执行。 ⑦效果检查验证。 ⑧巩固措施:根据检查的结果进行总结,并纳入有关的标准、作业指导书、制度 和规定之中,以巩固已取得的成绩,同时防止类似问题再发生。

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